9月5日，在傻二哥新品锅巴包装线上看到这样一幕：生产员工熟练地将锅巴罐体和封口膜放进封口机，不到3秒钟的时间，一罐锅巴严丝合缝地封好了，然后放置到喷码线上完成自动打码，再装箱入库，整个包装过程简练、顺畅。这是刚刚由工程部自主研发设计的新品锅巴机械化包装线。
据了解，8月份，新品猴头菇和紫薯锅巴上市后引发了消费者的热情，市场供不应求，各地的代理商和经销商连番下单，总部成品货仓每天都销售一空。为了市场需求的供应，生产管理部与人事行政部紧急协商从外部调配人员支援生产，然而，由于新的全自动罐装封口线无法马上到位，给生产产能造成短期难以突破的瓶颈。这一现象立即引起了公司的高度重视，总经办迅速召集各相关部门研究论证，决定由工程部技术员自主研发3台新品罐装锅巴封口机。
工程部主管刘锦江向记者介绍：“接到公司的任务后，我们部门按照公司要求，连夜开会研讨，制定出新设备的研制方案：由三位技术研发人员组成攻关研发小组。他们均有10-20年的工作经验，对气动设备技术了如指掌，并有丰富的维修与技改经验。8月26日，台简易封口机研制成功。据现场操作人员反馈，效果良好，但也存在许多不完善的地方和缺陷。因此，在研发第二代升级版时，我们重点解决了原来的‘放膜偏移、压膜不牢固、大小罐切换不方便’等问题，而且使整机的尺寸变得更小，卫生清洁更方便。特别是在方面做了仔细的考虑和实验，新增的防护罩能够有效避免操作员因麻痹大意或者误操作而造成事故。
生产总监王清彬表示：“9月3日，3台封口机全部投入正常使用，其封口速度比原来手工操作至少提高了2-3倍。以前这个包装环节至少要10名工人，现在仅需要6人就可完成。此次自主研发新设备项目，大大激发了工程技术人员的自主创新能力。此举不仅解决了产能瓶颈，提高了产品的包装品质，而且还降低用工需求，了员工的生产。”
面临当前“人口红利”正在快速消失的困局，傻二哥正在积极响应国家和东莞市政府的号召，加快落实推进企业“机器换人”的政策。傻二哥总经理杨帝表示：“公司早在2012年便开始生产线的自动化设备改造升级。经过3年多的改造升级，伴随公司的销售额年年增长，我们的用工需求未有明显增长，但产能和效率却在大幅提升，产品品质更加有了保障。”
杨总强调：“生产线的机械化、自动化、智能化的升级改造，不仅很好地解决了我们‘招工难、用工难’的问题，而且，提升了产品品质和质量，提高了产品附加值，节约了人工工资支出和生产经营成本，实现了‘减员、增效、提质、保’的生产目标。随着人力资源成本越来越高，市场竞争日趋激烈，傻二哥未来一定会投入更多资金去发展自动化流水线，减少用工人数，提升效能和品质，只有这样我们才能够持续良好地发展。”
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